精密零件机加工工厂-聚晟自动化-机加工

如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被 cnc 加工毁坏，会导致*二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

1）找正容易。

2）编程方便。

3）对刀误差小。

4）加工时检查方便、可查。

2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

如何对 cnc 加工工序进行划分？东莞市聚晟自动化科技有限公司来为您解答：

数控 cnc 加工工序的划分一般可按下列方法进行：

1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，精密零件机加工工厂，用同一把刀具 cnc 加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

2、以加工部位分序法对于 cnc 加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工

部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

3、以粗、精 cnc 加工分序法对于易发生 cnc 加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控 cnc 加工内容的多少，安装次数及单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况确定，但一定力求合理。

什么是数控加工，东莞市聚晟自动化科技有限公司来告诉您。东莞市聚晟自动化科技有限公司坐落于机械加工重地东莞长安；具有十多台CNC加工中心，CNC非标产品机加工厂家，6台数控车床，各类五金件机加工，铣床，机加工，磨床等；五金件产品机加工，塑胶产品批量加工。打样，批产生产，只要你来图纸，我们就能给您想要的产品！欢迎您的来电！

       数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。 CNC 指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为 G 代码。数控加工 G 代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控 EDM 线切割（电火花线切割）。

      进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工 G 代码可以人工编程，但通常机加工车间用 CAM （计算机辅助制造）软件自动读取 CAD （计算机辅助设计）文件并生成 G 代码程序，对数控机床进行控制。